1.　针孔(pinhole)：涂膜表面出现微细小孔
发 生 原 因	对 策
A. 涂膜溶剂尚未充分挥发即行加温，干燥	A. 避免一次涂膜过厚，否则就要使用蒸发迟缓的稀释剂
B. 强制干燥后，被涂物尚回复常温即进行下阶段涂装，溶剂因急速挥发而生针孔.	B. 涂装时通常涂料被涂物及环境之温度要一致，避免温差过大.
C. 导管纤维细孔中存有空气，而涂料尚在半干燥状态，空气挤出而生针孔.	C. 第一道底漆使用低粘度涂料使渗透入木材中.
D. 空压喷涂时，空气中含水份油份	D. 压缩空气需常加过滤除油份水份
E. 涂料粘度过高	E. 正常规定粘度喷涂
F. 一次涂装过厚	F. 避免一次厚涂
G. 香蕉水蒸发过快	G. 选择适合环境之香蕉水
H. 强制干燥时初期温度太高	H. 徐徐加温
I. 填充不良气泡残留而为针孔	I. 填目剂擦填后，喷涂前应充分点检
J. 下涂干燥不良	J. 油性系的下涂应特别注意
K. 喷涂时被涂物与喷枪距离过近	K. 保持适当之喷涂距离，离被涂物10-25CM
L. 硬化刘添加过多	L. 尤其夏天时应注意
2. 橘子皮(Orange peel)
发 生 原 因	对 策
A. 涂料储藏不良，涂装使用前已形胶化，它有时地法观察出.	A. 涂料需存放于冷暗场所，避免长期储藏，使用前须先试验 涂料有无异样.
B. 有摇变性，涂料，涂料消光剂或防垂剂添加过多	B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用时粘度要低.
C. 气温高，香蕉水挥发快，涂料流展性不佳	C. 1. 避免在高温环境下涂装 2. 使用挥发性慢之香蕉水
D. 过度通风	D. 0.5-1.0m/sec风速最适当
E. 被涂物温度太高时，溶剂急速挥发流展性不佳	E. 应使温差变小
F. 重涂大型被涂物，喷涂时喷雾粒子附著	F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意喷涂避免涂料粒子污染
G. 喷枪选择不当	G. 考虑被涂物及涂料再适当选定
H. 涂料雾化不足或喷嘴磨耗	H. 经常点检
I. 粘度太高	I. 调整至适当粘度
J. 喷涂距离过远	J. 最适当距离15-20cm左右
K. 喷枪运行速度不均匀	K. 喷枪运行速度30-50m/sec
L. 空气压力太高或太低	L. 最适空气压力4-5kg/cm2
M. 下涂涂膜干燥不完全	M. 注意干燥
N. 上层涂料浸蚀下层涂料	N. 注意涂料系之配合
O. 聚酯树脂涂料时温度过高或过高通风	O. 避免温度太高或风速太快
3.干燥不良:涂装后经过一段时间，涂膜尚不固化.
发 生 原 因	对 策
A. 温度过低，香蕉水蒸发过慢	A. 20℃+5℃及75%RH状况下最佳，一定时间放置后强制干燥
B. 温度高，香蕉水挥发慢	B. 除湿作业
C. 通风不足，香蕉水蒸气充满挥发缓慢，影响气化聚合反应	C. 适度通风，但涂面附近风速不要大于1m/sec，聚酯涂料 速度要特别慢
D. 被涂物含水率太高，干燥慢	D. 木材含水率最好8-10%以内
E. 被涂物面有水油附著	E. 水吹干，油洗净
F. 树脂成份太多，如红木使用PE涂料常硬化不良	F. 1. 用稀释剂或硷性液清洗干净或用蒸气洗净 2. 用适当的头度底漆
G. 香蕉水选定不当，蒸发太慢	G. 注意香蕉水
H. 下涂不十分干燥	H. 油性目止剂或油性著色剂影响较大
I. 旧涂膜重涂时处理不常，如上涂涂料不适或油腊附著	I. 旧涂膜种类须先确知，注意不沾污染.
J. 下涂涂料不适合，尤其是多液型涂料影响较大	J. 多液型涂料涂装场合著色剂，目止剂，底漆等种类不同，常 引起干燥不良
K. 多液涂料调合不当	K. 注意不同厂牌不同配合比例
L. 涂装过厚	L. 不要一次厚涂
M. 素材不洁，如何米诺系列涂装时接触到硷性接著剂，漂白 剂，剥离剂，手污垢附著以致干燥.	M. 注意充分洗洁.
4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或长时间经过肉身光泽及平坦性丧失，涂膜凹陷.
发 生 原 因	对 策
A. 固形分少之涂料，尤其硝化棉系更有此	A. 硝化棉系涂装时要数回涂装，下地要充分固著
B. 香蕉水干得太慢	B. 改选适当香蕉水
C. 柔软木材吸进涂料甚多	C. 使用强力头度底漆将木材固化
D. 导管太大	D. 导管大之木材，填充技术很重要，不可用水性填充剂而以油性为佳，以PE底漆为常用.
E. 含水率太高	E. 素材需完全干燥
F. 木材收缩	F. 注意含水率及材性
G. 各工程干燥不完全	G. 不可让香蕉水及留于涂膜中
H. 太薄涂装	H. 确定要求之厚度
5. 涂膜起皱纹(Wrinking):涂膜表面皱起.
发 生 原 因	对 策
A. 表面干燥太快，特别是氧化干燥型涂料	A. 干燥剂调整及树脂成份检讨
B. 涂装室过于通风	B. 适当通风即可
C. 素材含有阻碍成份的树脂油脂，特别是对反应型涂料，影 响较大.	C. 白身的处理要完全
D. 一次涂太厚，尤其是氧化干燥型	D. 分数次涂装
E. 下涂与上涂涂料配用不合，上涂料稀释溶解力过强.	E. 使用性质相合之涂料并注意上涂涂料之溶解力.
F. 下涂干燥不充分	F. 充分干燥
6. 表面龟裂(surface checking):涂装后或经长期使用后，涂膜表面呈龟甲状裂痕，此不同于自木材表面之割裂.
发 生 原 因	对 策
A. 油性涂料添加天然树脂，很容易形成割裂	A. 添加太多天然树脂之涂料，涂膜硬且脆
B. 涂装时温度太低	B. 避免温度太低时涂装
C. 木材中含太多的油脂，虽会被涂料中之溶剂溶解，但在不 安定状态下涂膜容易收缩	C. 先用溶剂洗去树脂或使用封闭树脂之下涂涂料，如PU头 度底漆
D. 收缩度大之木材，因涂膜收缩不同步易形龟裂